數字化時代，企業的核心競爭力就是效率，“一次把事情做對”成為企業的制勝法寶。我們必須看到，單量低、款式多、難度大、貨期緊就是集團企業要面臨的常態，我們必須要想辦法去適應并勝任越來越嚴苛的制造難題。而我們也看到，同樣的現狀，集團企業的應對和結果存在較大差異。這其中，生產計劃的有效性顯得尤為重要。

　　過去囿于有限的技術和管理水平，集團企業的生產計劃制定方法較粗放，存在一定的誤差，雖可勝任當時的生產管理需求，但在需要高速反應、容錯率低的當前，這套辦法已無法滿足精益生產的需要。

       要實現精準計劃、精準執行，盡可能將產能最大化、將效率效益提上去，一定要建立一套科學有效的生產計劃制定方法。多年來集團大力推進數字化、智能化，積累了強大的數據資源，通過IE技法應用和改良創新，取得了較多工藝改善及流程優化成果。以此為基礎進行生產計劃的統籌安排，也更容易做到科學高效，所以我們要轉變思維、強化統籌，利用好有限產能，減少無謂浪費。

　　首先，要有“麻煩在我”的精神。我們說的生產計劃安排，不止是生產科層面的每批貨的總體安排，每個車間、每道工序乃至每個員工，都應該對自己工作的各項指標要求安排清晰、心中有數，這恰恰是我們當前管理的短板。有很多人只看到批號多、單量小、貨期要求不一，計劃安排既多且雜，就會有畏難情緒，有“怕麻煩”的心理，對計劃安排敷衍了事。無數的實踐都在不斷證明，前期計劃怕麻煩，后期執行越容易有大麻煩，出大問題。那個時候再來補救，更是吃力不討好。集團各級管理干部一定要有“麻煩在我”的精神，在計劃安排的時候就做好通盤考慮，把疑難雜癥在自己手上先解決掉，給后道工序、給下游操作留出時間、給到便利，如果人人都能強意識、強計劃，相信計劃的制定和執行也將更順暢。

　　其次，要有“打蛇七寸”的能力。生產計劃不止是排期、排順序，更重要的是對資源進行整合利用，具有很高的能動性。就以南江公司為例，大家都覺得南江的生產安排很科學很高效，但是自己學，又學不來。問題的關鍵不在個人能力高低與經驗多寡，也不在企業實際情況的不同，而在于生產計劃制定者是否掌握了足夠的生產數據，是否有一套科學合理接地氣的安排邏輯。南江生產計劃之所以能貼近生產需求，就在于他們是從瓶頸工序縫盤的運作出發，安排上下游的生產，確保整體流程的順暢。而為了紓解縫盤的困境，他們還開動腦筋，善用IE技法和工藝改良，能在織機環節做到的，就不要縫盤來縫，盡量減少縫盤工序的難度，通過各種事前的思考和改善，針對每一批貨的重點難點做突擊研究，確保大貨生產“嚴絲合縫”，并在實踐中檢驗他們計劃制定的得失，再把成功經驗應用到下一次的計劃制定中，以此實現良性循環。各家情況不一樣，但是模式可以套用，集團企業要借鑒他們的成功經驗，磨練自己的專業技能，下沉到一線去收集數據、尋求改善點，在第一時間發現問題、解決問題，為能力躍升積累經驗。

　　從未來的趨勢上看，小單、難單、急單將成為主流，企業的生產管理要少走彎路、少犯錯誤、少付“學費”，一定要強準備、強計劃，以計劃推動效率、推動質量、推動整體發展。與此同時，生產計劃安排是服務于一線生產的，需要團隊集思廣益，也需要在執行中的整體配合、精準到位，這對集團企業的管理提升也提出了更高要求，需要集團廣大干部職工再修煉、多精進。